Дистилляция в вакууме

Дистилляция металлов и сплавов в вакууме — один из технологических процессов вакуумной плавки, предназначенный для удаления из металла вредных примесей в газообразном состоянии с целью получения чистого металла для ракетной техники, атомной энергетики и других отраслей промышленности [1, 9]. Вакуумная дистилляция осуществляется преимущественно в вакуумных дуговых и индукционных печах при давлении ниже 10^-1 Па.

Процесс вакуумной дистилляции заключается в испарении примесных элементов и последующей их конденсации. Сравнительно легко выделяются при нагревании металла в вакууме до 700°С водород и гидриды. Удаление кислорода заметно ускоряется при нагревании до 1900-2000°С. В результате вакуумного рафинирования при 2300-2350°С из ниобия выделяются не только адсорбированные и растворенные газы, но и примеси: свинец, кремний, железо.

Вакуумная дистилляция серы создает благоприятные условия для десульфурации чугуна. Вакуумной дистилляции можно подвергать такие реакционно-способные металлы, как кальций, бериллий, цирконий, титан и др. Вакуумная дистилляция применяется для очистки губчатого титана и циркония после восстановления, в производстве чистых металлов: цинка, селена и редкоземельных металлов, при обогащении лома легких металлов.