Вакуумная ректификация

Ректификация — разделение жидких и сжиженных газовых смесей, основанное на диффузионном обмене вещества между неравновесными фазами и сопровождаемое межфазным теплообменом . Ректификация осуществляется в ректификационных колоннах, состоящих из куба-испарителя, колонны с внутренними распределительными устройствами и конденсатора. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекающей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, называемого флегмой, возвращается в верхнюю часть колонны, а остаток представляет собой конечный продукт-дистиллят. Флегма стекает вниз, контактируя с паром, и попадает в куб-испаритель, где вновь испаряется. Внутреннее распределительное устройство, предназначенное для контакта жидкости и пара, представляет собой тарелки различных конструкций или насадки. Методом вакуумной ректификации пользуются также в случае разделения термолабильных жидкостей.

Вакуумная ректификация применяется в нефтяной промышленности для разделения нефти на бензин, мазут и другие продукты, в производстве сероуглерода, синтетического каучука, для разделения изотопов и пр. [4, 5]. Фирмы Hays Chemical Distribution Ltd, и Speichim сообщают о совместно разработанной промышленной вакуумной ректификационной установке, предназначенной для очистки растворителей, реактивов и сырья, рекуперацию отработанных продуктов с получением дистиллятов высокой чистоты для фармацевтической и электротехнической промышленности и производств особо чистых реакторов . В установку входят 5 колонн из нержавеющей стали, имеющих по 65 тарелок и работающих при температурах 0-200°С и давлении от высокого вакуума до 6 атм., а также испарители, перегонные кубы, конденсаторы и пр.